使用抛丸机的过程中，如果有些问题我们能通过经验来处理，那将会减少设备的运行成本，加快生产速度。 
   如果出现铸件喷丸后表面会出现一层薄皮翘起，甚至脱落，用手可以轻松抠掉，大小、面积和位置不固定的现象，这样的现象在压铸里面称为抛丸后起皮。    为什么会出现抛丸后铸件出现起皮的问题？多年的抛丸清理经验，业佳机械总结了以下六种情况：
   1、铸件没有压实，表面有冷隔、分层、气泡及合金流融合差等铸造缺陷。
   2、钢丸喷出速度过高。
   3、喷丸时间过长。
   4、挂件方式不合理，不稳固、互相磕碰。
   5、钢丸丸粒形状质量差，不圆滑。
   6、钢丸里含有尖锐杂质。

   面对这些状况，我们应该这样来处理：
   1、铸件表面暗。通知压铸工序或主管工程师，调整压铸工艺参数或设备参数；
   2、适当降低喷丸机钢丸喷出速度；
   3、适当减少喷丸时间；
   4、采用合理挂具，保证铸件在喷丸过程固定，必要时可以采用专用的夹具；
   5、购买形状规整的钢丸；
   6、筛选钢丸或更换钢丸。
   7、如果条件允许可以更换为铅丸。

   针对性的对待问题，我们才能够对症下药，合理有效的处理抛丸机抛丸后铸件起皮问题。

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