抛丸器的理论功率N0为：

N0= N1+ N2+ N3+ N4

转换成弹丸的动能功率 N1：

N1= 8.33×10-8QVa2（KW）

消耗于弹丸与定向套磨擦功率N2：

N2= 8.62×10-8QRH’2 n2（KW）

消耗于弹丸与叶片磨擦功率N3：

N3= 2.62×10-7Q n Vr(RH-R0)（KW）

式中n——叶轮转速（r/min）

Vr——相对速度。

消耗于克服空气阻力的功率N4：

N4=3.14×10-5QRH2 bn Va2（KW）

式中Va——抛出速度。

根据计算理论功率有效利用律η0：

η0= N1/ N0=75.4%

抛丸器电机功率为ND：

ND=K（N1/η0η1η2 ）=8.33×10-8(QVA2/η0η1η2) （KW）

式中η1——支撑效率，取η1=0.99；

η2——三角皮带传动效率，取η2=0.96。

抛丸率q（单位功率每分钟的抛丸量）：

q=Q/ ND=1.2×105（η0η1η2/ Va2） （㎏/min KW）

由上式可指明提高抛丸率的方向：

①       保持抛丸器在额定抛丸量下工作，因为不在额定抛丸量下工作，损耗功率不变的情况下，有效功率减少，因而抛丸率降低。

②       设计大抛丸量的的抛丸器，增加有效功率的消耗，相对降低无用功率损耗。

③       降低吸风损耗，可采用小圆盘叶轮和密闭供丸系统。

④       减少摩擦和机械传动损耗。

⑤       合理选择抛丸速度。因为上述各种功率消耗和损耗，都和抛丸速度Va2成正比 。抛丸速度过大，将造成不必要的能量消耗，反而加重了工件表面的粗糙度。

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