抛丸机在使用工作时，抛丸器振动是很正常的现象。但如果振动的幅度或是噪声很大，一般应立即停机检查。抛丸器产生噪声的主要原因来自以下几个方面:

  (1)自身不平衡引起的振动噪声

  叶轮转速较高，一般在2000一3000r/min，有的甚至在5000r/min以上，自身就存在着因为质量原因而引起的不平衡力矩。另外，安装在叶轮山的8个叶片，由于存在着质量差异，加剧了叶轮之间不平衡，因此，工作时产生的振动较大，噪声也比较高。

  改进措施:a.提高叶轮体本身的加工精度;b.对叶轮体作平衡校正;c.对叶轮体作动平衡校正;d.对叶轮上的八个叶片要有严格的质量要求。现在国内抛丸器的叶轮上大都由四个或者八哥叶片组成一套，应该对每个叶片应作精确称量，在选择叶片时，要保证每个叶片的质量差小于等于59g，更换时应径向成对更换或者成组更换。

  (2)弹丸与叶片之间产生的摩擦噪声

  弹丸经定向套低速飞出进入叶片根部时，叶片径向飞出。此过程中弹丸与叶片之间既存在滑动摩擦，又存在着滚动摩擦。其摩擦系数较大，因此产生的摩擦噪声更剧烈。

  抛丸机改进措施:a.选用耐冲击、破碎率低的弹丸;b.选用的叶片硬度应该均匀一致，内部不应有夹渣、夹层、脐孔松缩现象，表面光滑，粗糙度(Ra)应该在12.5以上，以减小与弹丸的摩擦。

  (3)分丸轮、弹丸、定向套之间的摩擦噪声

  分丸轮是转动的，而定向套是固定的。当弹丸在离心力作用下来到分丸轮与定向套之间的间隙时，两者之间存在的缝隙如果过小，摩擦就会显得格外剧烈，甚至会将弹丸挤碎或将分丸轮和定向套挤出裂纹。

  改进措施:所选的弹丸粒度要满足分丸轮与定向套之间的间隙要求，并且能够符合抛丸的工艺要求。分丸轮与定向套之间的间隙应为弹丸最大直径的3-5倍，为防止定向套与分丸轮产生剧烈摩擦造成挤裂的现象发生，单面间隙应偏大为宜。

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