选抛丸机是工业生产中表面处理环节的关键决策，需综合考虑工件特性、设备性能、成本控制、安全环保、售后服务等多维度因素，以下是具体的核心注意事项及实操建议：

一、优先匹配工件特性：选对机型的基础

抛丸机的选择需以工件的材质、尺寸、重量、形状及处理要求为核心依据，避免“大马拉小车”或“小马拉大车”的情况：

• •

  材质适配：

• •

  硬质材料（如铸铁、铸钢、不锈钢）：需选择高铬合金叶片的抛丸器（耐磨抗冲击），如青岛华盛泰的抛丸机采用高铬合金部件，使用寿命比普通材质长2-3倍。

  4

  8

  
  

• •

  软质材料（如铝、铜、铝合金压铸件）：需降低抛丸强度（减小钢丸粒径或降低抛射速度），优先选橡胶履带式抛丸机（邵氏硬度60-70A），可降低90%以上的碰撞划伤风险。

  13

  
  

• •

  尺寸与重量适配：

• •

  大型工件（如长度＞3米的钢结构件、大型农机铸件）：选通过式抛丸机（工作室空间大，如1500mm×1200mm以上腔体）或辊道式抛丸机（连续作业，适合大批量处理）。

  11

  12

  
  

• •

  中小型工件（如汽车零部件、五金件）：选履带式抛丸机（承重≤300kg，腔体直径800mm左右）或吊钩式抛丸机（承重≤800kg，适合多品种小批量）。

  11

  12

  
  

• •

  精密件（如齿轮、轴承）：选橡胶履带式抛丸机（齿纹深度5-8mm，防滑且固定异形工件），避免抛丸时滚动移位。

  13

  
  

• •

  形状与复杂度适配：

• •

  形状复杂、有凹槽/焊缝的工件（如风电法兰、船舶锚链）：选抛丸器角度可调的机型（±15°范围内），可定向清理隐蔽部位，效率提升35%。

  13

  
  

• •

  易碎工件（如陶瓷零件）：选低抛射速度的抛丸机（如5.5kW小型抛丸器），避免破碎。